Photovoltaic ग्लास सौर सेल मॉड्यूल के लिए प्रमुख सामग्रियों में से एक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कोशिकाओं की सुरक्षा के लिए किया जाता है और प्रकाश संचारण को बढ़ाने के लिए . इसकी उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी
A . मुख्य कच्चे माल: क्वार्ट्ज रेत, सोडा ऐश, चूना पत्थर, डोलोमाइट, कुचल ग्लास, आदि .
B . सामग्री: कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं ताकि ग्लास के प्रकाश संप्रेषण, शक्ति और मौसम प्रतिरोध को सुनिश्चित किया जा सके .
C . AddItives: बुलबुले को हटाने और UV प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्पष्ट एजेंट, ऑक्सीडेंट, आदि . जोड़ें।
2. पिघलना और गठन
A . उच्च तापमान पिघलना: मिश्रित कच्चे माल को Kiln में 1500-1600 डिग्री तक गर्म किया जाता है और एक समान ग्लास तरल . में पिघलाया जाता है।
B . स्पष्टीकरण और समरूपता: बुलबुले को हटाने के लिए उच्च तापमान और स्पष्ट एजेंटों का उपयोग करके, कांच के तरल की संरचना एक समान हो जाती है .
C . गठन प्रक्रिया:
A . रोलिंग विधि: ग्लास लिक्विड को रोलर्स रोलर्स द्वारा आकार में दबाया जाता है, जो सतह पर विशेष पैटर्न के साथ फ्लैट ग्लास बनाने के लिए रोलर्स द्वारा दबा दिया जाता है .
B . फ्लोट विधि: कांच का तरल आकार को बनाने के लिए टिन तरल पर तैरता है, जिससे सतह की चापलूसी हो जाती है, लेकिन बाद में उपचार को प्रकाश कैप्चर क्षमता को बढ़ाने के लिए आवश्यक है .
3. annealing
A . enealing भट्टी: गठित ग्लास को धीरे -धीरे आंतरिक तनाव को खत्म करने और क्रैकिंग को रोकने के लिए . को ठंडा किया जाता है
B . तापमान नियंत्रण: कांच की यांत्रिक शक्ति को सुनिश्चित करने के लिए शीतलन दर को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए .
4. कोटिंग उपचार
A . उद्देश्य: कांच के प्रकाश प्रसार को बढ़ाने के लिए .}
B . कोटिंग प्रक्रिया:
A . सोल-गेल विधि: नैनो-कोटिंग जैसे कि सिलिका को कांच की सतह पर लागू किया जाता है, और फिर उच्च तापमान इलाज के बाद एक झरझरा विरोधी चिंतनशील फिल्म का गठन किया जाता है .
B . मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग विधि: फिल्म कोटिंग के लिए वैक्यूम स्पटरिंग द्वारा, यह बेहतर एकरूपता प्रदान करता है लेकिन अधिक महंगा है .
5. टेम्परिंग ट्रीटमेंट
एक . शारीरिक तड़के: कांच को अपने नरम बिंदु के करीब तापमान पर गर्म करें, फिर तेजी से इसे ठंडी हवा के साथ ठंडा करें ताकि सतह पर एक संपीड़ित तनाव परत बनाई जा सके, जिससे इसकी ताकत . बढ़ जाती है
B . प्रदर्शन आवश्यकताएँ: इसे प्रभाव प्रतिरोध और पवन दबाव प्रतिरोध . जैसे मानकों को पूरा करना होगा
6. कटिंग और एज प्रोसेसिंग
A . कटिंग: घटकों के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, निर्दिष्ट आकार में कांच को काटने के लिए हीरे के उपकरण का उपयोग करें .
B . एज ग्राइंडिंग: Chamfer या Polish किनारों को तनाव एकाग्रता और स्थापना क्षति को रोकने के लिए .
7. सफाई और निरीक्षण
A . सफाई: सतह की धूल, तेल के दाग, आदि ., बाद में पैकेजिंग के लिए आसंजन सुनिश्चित करने के लिए . को हटा दें
B . गुणवत्ता निरीक्षण:
A . प्रकाश संप्रेषण, मोटाई, सतह दोष .
B . प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण और मौसम प्रतिरोध परीक्षण
8. पैकेजिंग और शिपमेंट
A . पैकेजिंग: शॉकप्रूफ सामग्री का उपयोग ट्रांसपोर्टेशन के दौरान नुकसान को रोकने के लिए कांच की चादरों को अलग करने के लिए किया जाता है .}
B . आवेदन: फाड़ना और पैकेजिंग के लिए सौर मॉड्यूल निर्माताओं को दिया गया .}
